J. Wray & Nephew有限公司(金巴利集团的子公司)知道牙买加酒厂需要提高过滤过程的效率和生产率，并降低废物处理成本。他们选择了Envirogen集团，因为我们在交叉流微过滤技术方面的专业知识，可以减少9天的生产时间。此外，通过过滤，他们减少了废水的排放量，同时回收了废水中的大量酒精和化学物质。这意味着废物处理成本降低，环境问题得到成功解决。
以前的流程
之前的工艺是将9万升葡萄酒发酵到10万升的容器中。发酵过程需要9天，一旦发酵，葡萄酒就会被放入一个精细的容器中，在容器中加入精细的物质，迫使酵母沉淀在容器底部。罚款过程又持续了9天。然后产品继续通过粗过滤使用水平叶片过滤器，然后加强和薄片过滤之前装瓶。每天大约有10 000升废物，其中含有大量废弃的酒精，但也含有造成潜在环境问题的化学品。
工艺改进缩短了9天的生产时间，同时也降低了成本并解决了环境影响问题
我们推荐使用PureFlow横流式的微滤和diafiltration技术。用这种方法代替精制阶段，生产过程、固体去除阶段和水平叶片过滤阶段可以减少整整9天的时间。然后，根据每个产品的要求，只需要薄片过滤。
我们的PureFlow CrossFlow不仅大大缩短了生产时间，而且通过过滤，还减少了废弃物的数量，同时回收了废弃物中的大量酒精和化学物质。这意味着垃圾处理的成本降低了，环境影响也减轻了。
过程自动化
容器上还安装了全自动就地清洗(CIP)功能，可以清洗微过滤器和进料容器。微过滤器进入两个明亮的容器。安装了一个自动气体追踪装置来清除管道上的残余气体。
以前，连接和阀门都是由工作人员手动设置过滤路径。新的解决方案意味着管道是由不锈钢制造的，配有双阀座混合防气阀，完全自动化。
我们安装了一个完全灵活的人机界面系统，允许最小的手动输入和触摸按钮。这意味着产品运行，成分，批次设置，发酵等可以预先编程或更改在必要的地方。HMI系统还提供了近十次生产运行的数据，包括:操作人员、时间、日期、使用的发酵罐、使用的亮罐容器等。
安装了中央监控和数据采集(SCADA)系统，使现场能够监控整个过程过滤过程操作。它提供了地板上正在发生的实时图形表示。它还具有运行最近10次过滤器运行的报告并下载到Excel的功能。这将持续记录数百次运行，从而提供更严格的管理控制。Envirogen公司的工程师可以远程访问自动化的HMI和SCADA系统，将IP地址输入PLC，从而增强调试后的优化售后服务支持功能。
主要成果
- PureFlow横流式的微孔技术大大减少了完成工艺所需的生产天数(9天)。
- 此外，固相去除阶段和水平叶片过滤阶段获得了额外的生产效率。
- 通过过滤减少废物的数量，同时回收废水中大量的酒精和化学物质，以减少对环境的影响。
- 无停机操作，过滤过程与生产操作无缝集成。
- 控制面板确保所有系统的充分可见性和管理。
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关于客户端
J. Wray & Nephew Limited是金巴利集团的子公司，金巴利集团是全球品牌饮料行业的主要企业，拥有50多个高端和超高端品牌，在全球190多个国家销售和分销。该公司拥有牙买加最大的葡萄酒和烈酒组合，包括许多自有品牌和代表品牌，包括标志性的雷伊和侄子怀特超耐酒朗姆酒和阿普尔顿庄园牙买加朗姆酒。