创新水柔软剂解决过程水处理的可持续性目标莫尔森库尔斯最大的啤酒厂

Molson Coors Burton-on-Trent是英国最大的啤酒厂，每年生产超过12亿桶啤酒。虽然大部分水是在酿造过程中使用的，但也有大量的水用于辅助活动，如瓶子冲洗。

“莫尔森库尔斯在装瓶前用热水冲洗瓶子，”Envirogen公司商务总监约翰·杰普森解释说。“当水被加热时，钙和镁等可溶性离子会造成水垢，并在瓶子表面留下残留物。通过使用软化水，钙、镁离子与钠离子交换，不形成结垢。离子会留在溶液中，不会在瓶子上留下残留物。”

现有的现场软化剂是基于传统的共流离子交换技术．旧的过程水处理系统在其再生过程中依赖于使用非常高水平的水和盐，这是Molson Coors迫切希望解决的问题。该品牌最新的啤酒印刷项目旨在到2025年将其最大的啤酒厂的用水量减少22%。这一雄心勃勃的目标将使水与啤酒的比例达到2.8:1，并将部分通过引入更高效的措施来实现水软化剂以及处理水溶液。

减少80%的水费和50%的盐运送

“旧的软化器系统每年要浪费约5000立方米的漂洗水，并使用约98000公斤的盐进行再生。我们推荐EcoSave 1200双工共流水软化剂作为一种节省高达80%的漂洗水费和高达50%的盐使用量的方法，”杰普森继续说。“这将使莫尔森库尔斯更接近于实现他们的水效率和可持续发展目标。

EcoSave是一种逆流水软化剂，这意味着树脂床的再生方向与生产方向相反。当设计正确时，最后5%到10%的树脂床从不接触硬度盐发现的水供应，从而提供更高质量的软水更有效的再生过程，当与共流水软化剂。高响应性传感器确保再生过程一旦从任何多余的盐水中清洗树脂就停止，这减少了水和盐的浪费。附加的传感器在水离开系统时测量水质，确保完整的数据跟踪质量。

“在之前的系统中，作业者必须更频繁地再生水软化器，以确保它们可以重复使用。有了EcoSave和额外的传感器，系统的响应能力提高了，从而节约了大量的水和盐。这样对环境的影响就小多了大幅度降低运营成本，全部采用紧凑、节省空间的设计。该系统将在两年内收回成本，该站点将在未来多年继续看到经济效益。”

莫尔森库尔斯决定延长他们目前的Envirogen PureCare服务和维修计划，包括EcoSave系统．该计划确保了工艺水处理系统保持在最佳状态，优化了整体设备效率，并确保Molson Coors继续节约能源和水。

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