可口可乐在英国韦克菲尔德的旗舰制造工厂是欧洲最大的软饮料工厂，由可口可乐欧洲合作伙伴(CCEP)拥有和经营。当之前的工艺水处理厂，供应其许多生产线，开始其寿命结束时，团队开始评估整个进水工艺。环境集团被要求设计一个系统，以满足基地的需求，但新工厂将实现更多。
具有灵活的系统，具有前瞻性
本厂要求工艺用水有两种不同规格，标准高纯净水给所有的生产线和额外的脱氧阶段批量生产。这个额外的步骤确保了水可以在不影响最终产品味道的情况下储存，同时在生产的碳酸化阶段提供了更大的控制。
Envirogen公司设计并建造了整个新的水处理厂，包括一个不锈钢半处理水箱，一个三缸泵，将水输送到泵滑道，再输送到中央紫外线消毒系统。然后，该工艺用水直接被送入连续处理生产线，而旧批处理所需的水则被送入额外的处理阶段。
Envirogen集团商务总监John Jepson解释说:“现有的脱气条塔对处理过的水进行脱氧，但这是一个过时的设备。”“它体积庞大，容量有限，所以不能用于未来。有了CCEP给我们的自由，我们可以根据他们的要求设计一个最佳系统，我们可以创建一个更小的系统，可以适应场地的需求。”
"这个经得起未来考验的系统由疏水膜以释放氧气代替大的脱气条塔。该系统是根据现场的要求设计的，但如果需要更高规格的水或更大的体积，可以很容易地串联或并联添加更多的膜。旧的德加条形塔被限制在一个固定的体积内。这种新系统占地面积小得多，但可以根据生产线的要求灵活调整。”
“这种新的在线系统可以在低压下工作，这意味着不需要额外的耗电泵，从而降低了能耗和运行成本。”
从3D成像到持续护理
为了帮助CCEP可视化新工厂，对房间进行了扫描，三维模型对整个水处理车间的空间布局进行了整体设计。该团队可以钻到每一个细节，每一个管道，连接器和罐指定。
新处理厂是在Envirogen公司位于英国Alfreton的世界级制造中心按照可口可乐自己的KORE标准生产的。KORE规范包括一些行业中最严格的产品安全、质量、健康、安全和环境法规。从工程和电力规格到每根管道上的标签，该系统的建造都符合这些规则中的每一条。
在计划的周末停运期间，新系统的部分部件被启动并分阶段投入使用。最终用户验收和水质测试证实，该系统生产的工艺水符合预先设定的KORE标准。
“我们的工作并没有就此停止，”杰普森继续说道。“CCEP也签署了我们的PureCare服务和维护合同将确保该系统在尽可能长的时间内以最高效率继续工作。”
“Envirogen公司的专家团队和当地工程师定期前往现场更换耗材，并进行全面的预防性维护，为操作人员提供建议，使系统发挥最大作用。”
“在韦克菲尔德项目成功之后，我们与欧洲各地的其他CCEP工厂合作，团队继续升级系统，以实现更高的效率，节省成本，并减少对品牌的环境影响。”
阅读更多关于我们在埃德蒙顿的另一家cep工厂进行水处理工作．
主要成果
•新工艺水处理厂提供两种不同规格的水，以满足不同的生产工艺。
•疏水膜取代了剥离塔，减少了占地面积，并为工厂的改变或扩大提供了未来防护。
•整个水处理厂在计划的周末停工期间投产，对工厂产量无影响。
•符合可口可乐严格的KORE标准，通过高效、高效和可持续性提供卓越的生产能力。
•持续的服务和维护计划，确保新工艺水处理系统提供最大的效率和投资回报。
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以收入计，CCEP是可口可乐最大的灌装公司，在13个西欧市场拥有超过23,000名员工。CCEP生产、销售和分销一些世界上最受欢迎的饮料给数以百万计的客户和消费者。