Molson Coors的Burton-on-Trent啤酒厂年产量超过12亿桶啤酒，是英国最大的啤酒厂。向全国供应高质量的啤酒需要大量的纯净水。当Envirogen集团获得现有水处理系统的服务和维护合同时，一系列的健康检查和审计显示了一个替代方案，该方案将在一年内带来投资回报，同时减少35%的能源费用和40%的水浪费。
“Molson Coors将Burton-on-Trent油田的服务和维护合同授予了Envirogen公司，以最大限度地延长水处理系统设备的正常运行时间，并提供最大的效率，”Envirogen公司商务总监John Jepson说。“我们对这类网站的工作采取了一种整体的方法。我们的目的是维护现有的水处理系统，但我们很快发现，在这个过程中可以大幅节省效率。”
“莫尔森铸造具有高可持续性标准，旨在将其啤酒厂的水量减少22％到2025年。这种雄心勃勃的啤酒印刷品2025目标旨在啤酒比例为2.8：1。通过采取整体探讨水资源使用现场，我们能够展示相当大的能源，水和成本节省，以送入Brewer的公司和社会责任（CSR）战略。“
降低压力，实现成本节约
首先，通过在网上汇集不同的RO SplId时，通过分析控制序列来提供水量。通过开始较少的滑块当经处理的水箱水平降至初始启动触发时，我们将与冲洗相关的水损失降低在启动和关闭时。随着坦克水平跌落，将生产产出与需求相匹配，更多的滑块在线。通过安装新控件来限制启动和关闭序列，提高了生产周期，减少了漂洗循环的数量。这种活性与钻孔优化相结合，释放了整个反渗透渗透。
“接下来，我们评估了水源，”杰普森继续说。“该网站使用了15个不同的钻孔，但需求并不大，需要将它们全部使用。一些井眼的水特别坚硬，溶解盐和离子含量很高，这对现有的RO系统构成了额外的挑战，导致现场清洗(CIP)频率增加，工厂停工时间增加。我们很快确定了应该经常使用的钻孔，以及那些只能在水位低或其他钻孔可能无法工作时作为紧急备份使用的钻孔。”
Jepson解释说:“通过调整进水质量和处理水箱的运行水平，我们能够创造足够的效率来释放RO撬。”“我们建议使用这个系统作为水回收单元。从第一个滑块到第四个滑块的浓缩废水现在被输送到第五个滑块，所以50%的浓缩废水水是恢复如同高品质渗透。再加上节能多级泵，这意味着该解决方案将在其整个生命周期内实现可观的节约，并迅速收回初始投资。”
优化阶段完成后，Molson Coors要求审查反渗透膜．膜在未来几个月内替代，而不是用类似的方式替换为标准，评价替代品，并且envirogen团队能够推荐一种新的膜类型，可以在较低的操作下提供相同的高质量水压力。该团队还借此机会将系统升级到泵并安装变频器驱动器。这些综合变化产生了显着的成本和节能。
由于更高效的泵和膜配置，Molson Coors每年可节省40%的工艺用水和35%的能源。
不到一年就实现了投资回报
新反渗透溶液在比以前的系统到期的压力低得多的压力，部分地，更有效地泵和低能量膜。通过钻孔饲料实现的额外效率和罐灌装的变化意味着摩尔森凸型现在具有更低的成本具有相同的高质量输出。虽然新技术所需的初始资本投资，但运营成本减少，并在一年内自行支付的设备。
“我们能够提出如此大的储蓄，因为我们理解了水处理系统的每一个细节，”杰森总结道。“我们的综合评估和审计使我们能够设计协调程序升级和翻新．我们使用尝试和测试技术来获得客户需求的结果。“
除了这个项目，Envirogen公司还与Molson Coors公司合作升级了软水器在现场,生产更经济有效和更安全的解决方案-阅读更多处理水处理的可持续性目标．
主要成果
•通过持续改进计划，通过现有的服务和维护计划，定期与客户联系，节省大量成本
•通过升级和调整，实现了40％的用水量实现，并对现有机械进行调整
•通过操作使用的变化和升级，每年可节约35%的能源
•该系统在一年内交付投资回报
•该项目帮助Molson Coors将其2020个啤酒率与3：1 - 3.5：1的啤酒比符合。它还有助于业务效果朝向其啤酒印刷品2025目标，以减少22％的水，并达到2.8：1的啤酒比例。
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关于客户
Molson Coors是一家全球啤酒和苹果酒酿造商，拥有超过240年的悠久历史。他们在特伦特河畔伯顿拥有英国最大的啤酒厂，在那里生产Carling、Coors和Miller等知名啤酒品牌。